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灌浆料施工过程中容易出现的问题

灌浆料施工过程中容易出现的问题

作者:www.huagugc.com    发布时间:2018-01-19 11:05
  众所周知,灌浆料是施工中不可缺少的建筑材料,可见他的重要性是不容忽视。然而不管是哪类建筑材料都会有优次的差异,灌浆料也是一样,当然灌浆料的质量也是有严格要求的,不容马虎。那么如果灌浆料在施工过程中出现问题怎么办呢?是什么原因引起的呢?有什么好的措施可以进行挽回呢?下面为大家全面的进行分析。
 
灌浆料施工过程中容易出现的问题 
 
  一、表面不平整
 
  现象:灌浆料表面凹凸不平,或板厚薄不一,表面不平。
 
  产生的原因
 
  1.灌浆料浇筑后,表面仅用铁锹拍子,未用抹子找平压光,造成表面粗糙不平;
  2.模板未支撑在坚硬土层上,或支承面不足,或支撑松动、泡水,致使新浇灌灌浆料早期养护时发生不均匀下沉;
  3.灌浆料未达到一定强度时,上人操作或运料,使表面现象出现凹陷不平或印痕。
 
  防治措施
 
  严格按施工规范操作,浇筑灌浆料后,应根据水平控制标志或弹线用势抹子找平、压光,终凝后浇水养护;模板应有足够强度、刚度和稳定性应支在坚实地基上,有足够的支撑面积,并防止浸水,以保证不发生下沉;在浇筑灌浆料时,加强检查,灌浆料强度达到1.2N/㎜2以上,方可在已浇结构上走动。
 
  二、麻面
 
  现象:灌浆料局部表面现象出现缺浆和许多小凹坑、麻点,形成粗糙面,但无钢筋外露现象。
 
  产生的原因
 
  1.模板表面粗糙或粘附水泥浆渣等杂物未清理干净,拆模时灌浆料表面被破坏;
  2.模板未浇水湿润或湿润不够,构件表面灌浆料的水分被吸去,使灌浆料失水过多出现麻面;
  3.模板拼缝不严,局部漏浆;
  4.模板隔离剂涂刷不匀,或局部漏刷或失效,灌浆料表面与模板粘结造成麻面;
  5.灌浆料振捣不实,气泡未排出,停在模板表面现象形成麻点。
 
  防治措施
 
  1.模板表面清理干净,不得粘有干硬水泥砂浆等杂物;浇灌灌浆料前,模板应浇水充分湿润;模板缝隙,应用油毡纸、腻子等堵严;模板隔离剂应选用长效的,涂刷均匀,不得漏刷;灌浆料应分层均匀振捣密实,至排除气泡为止;
 
  2.表面作粉刷的,可不处理,表面现象无粉刷,应在麻面部位浇水充分湿润后,可用1:2或1:2.5水泥砂浆,将麻面抹平压光。

  三孔洞
 
  孔洞是指灌浆料构件中有较大的空隙,局部没有混凝土灌浆料,或者特别大的蜂窝。
 
  预防措施
 
  1、在钢筋密集处采用高一强度等级的细石混凝土灌浆料认真分层捣实,必要时可以人工插捣相配合。
 
  2、在预留孔处,应从其两侧同时下料,认真振捣,保证预留孔周边密实。
 
  3、当构件中有预留孔、预埋件等可能是混凝土灌浆料下落受阻的部件时,一次浇筑高度不能掩埋这些部件。
 
  4、认真进行混凝土灌浆料配合比设计,确保混凝土灌浆料不产生较明显的离析和泌水。
 
  四露筋
 
  露筋是指混凝土灌浆料内部的主筋、副筋或箍筋裸露出来,没有被混凝土灌浆料覆盖。
 
  预防措施
 
  1、检查钢筋保护层的厚度,如果钢筋保护层的厚度要求,而由于不密实或模板粘掉保护层致使钢筋裸露的话,可洗净裸露的钢筋,在表面抹1:2的水泥砂浆。
 
  2、如果钢筋保护层不足,或者由于钢筋紧贴模板而造成局部没有保护层的话,除了采取填实措施外,还应采取对混凝土灌浆料钢筋进行保护的措施。

  根据各种不同的情况,采用不同的施工措施,不仅能够很顺利的进行施工,同样还会把出现的问题解决掉。
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