一、混凝土构件的损伤检测：
1混凝土结构损伤检测的内容可根据实际结构的具体情况确定。
2当混凝土结构构件表面无粉刷层时，可采用目测的方法检测混凝土结构构件的外部缺陷。当混凝土结构构件表面有粉刷层且确实怀疑混凝土有表面缺陷时，可采用敲开粉刷层随机抽样的方式进行检测。当确实怀疑混凝土有内部缺陷时，可要求进行检测。
3混凝土结构的开裂情况直接影响到结构的计算分析模型和可靠性评估结论。因此，是混凝土结构的必检项目。
4当采用回弹法检测混凝土的强度时，应测试混凝土的碳化深度。另外，根据混凝土的碳化深度可以判断钢筋是否可能发生锈蚀。因此，混凝土碳化深度的检测也是混凝土结构的必检项目。
5钢筋锈蚀将直接影响结构的安全性，钢筋锈蚀状况的检测是混凝土结构的必检项目。
二、砌体结构的裂缝、倾斜、风化及人为损伤等内容为必检内容。
三、钢构件损伤检测：
1钢结构构件腐蚀损伤测量应按板件测量，对于型钢，应按肢、翼缘等测量。
2腐蚀损伤对钢材性能的影响可按下列规定判定：
1）腐蚀后的残余厚度大于5mm且腐蚀损伤量不超过初始厚度的25%时，可不考虑腐蚀对钢材性能的影响，但应考虑腐蚀损伤对构件截面造成的削弱。
2）对于一般钢结构，腐蚀后的残余厚度不大于5mm或腐蚀损伤量超过初始厚度的25%时，不仅应考虑对构件截面的削弱还应考虑对钢材塑性和韧性的影响。
3）对于薄壁钢结构，截面腐蚀削弱大于10%时，不仅应考虑对构件截面的削弱还应考虑对钢材性能的影响。
3残余厚度检测可按下列规定进行：
1）检测腐蚀损伤程度，应先清除待测表面积灰、油污、锈皮等。对需要量测的部位，可采用钢丝刷、砂轮等工具进行清理，直到露出金属光泽。
2）对全面均匀腐蚀情况，测量腐蚀损伤板件的厚度时，应沿其长度方向至少选取3个腐蚀较严重的区段，每个区段选取8~10个测点，采用测厚仪测量构件厚度。腐蚀严重时，测点数应适当增加。取各区段算术平均量测厚度的最小值作为该板件实际厚度。
3）对局部腐蚀情况，测量腐蚀损伤板件的厚度时，应在其最严重腐蚀部位选取1－2个截面，每个截面选取8~10个测点，采用测厚仪测量板件厚度。腐蚀严重时，测点数可适当增加。取各截面算术平均测量厚度的最小值作为板件实际厚度，并记录测点的位置。
4）对角焊缝腐蚀情况，测量焊缝焊脚高度时，应根据焊缝的腐蚀状况，沿焊缝长度均匀布点3－10个，逐点测量焊缝厚度，取算术平均测量厚度作为焊缝实际厚度，并记录焊缝长度。
4板件腐蚀损伤量为初始厚度减去实际厚度。初始厚度为板件未腐蚀部分实测厚度。初始厚度应取下列两个计算值的较大者：
1）所有区段全部测点的算术平均值加上3倍的标准差。
2）公称厚度减去允许负公差的绝对值。
5腐蚀损伤对钢材材质的影响与腐蚀量有关，腐蚀量不超过初始厚度的25%时，对钢材材质影响不大，可不考虑腐蚀的影响。但当腐蚀量超过初始厚度的25%时，则应考虑腐蚀的影响。
6当焊缝的质量不满足要求或焊缝截面严重削弱时，计算时应根据焊缝的实际状态计算。
7对于一个节点中有个别或部分普通螺栓出现松动、脱落、螺杆弯曲、连接板翘曲、连接板螺孔挤压破坏等损伤，但节点仍然可以承载时，进行结构分析和节点承载能力计算应考虑损伤对节点的不利影响。当节点的部分或大部分螺栓出现损伤，以至于节点难以承载时，应判定节点失效。
8对于个别或部分或大部分高强度螺栓出现损伤情况，在结构分析、节点承载力分析以及节点失效判定中的处理方法，与普通螺栓相同。对高强度螺栓的松动采用定扭矩检测，当预拉力损失对普钢大于10％时对薄钢大于5％时则确定有松动。
9铆钉连接在早期的钢结构中以及承受动力荷载的结构中应用较多，对于个别或部分或大部分铆钉出现损伤情况，在结构分析、节点承载力分析以及节点失效判定中的处理方法，与普通螺栓相同。
四、木结构构件及其连接节点在不同的工作环境中的损伤情况可能不一致，故木结构构件及连接节点的损伤应逐根、逐个检查。且木结构构件及其连接节点的损伤均为必检项目。
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